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氯碱企业职业病危害事故应急救援体系分析,职业病应急救援预案,职业病应急救援设施,职业病事故救援预案

时间:2012-02-01 来源: 早教启蒙网

目的 由于氯碱企业生产的危害因素种类多、危害强度大等特点,急性中毒等职业病危害事故发生的概率极大,所以建立及时有效的应急救援体系对于安全生产有着十分重要的作用....

氯碱企业职业病危害事故应急救援体系分析 由于氯碱企业生产的危害因素种类多、 危害强度大等特点, 急性中毒等职业病危害事故发生 的概率极大, 所以建立及时有效的应急救援体系对于安全生产有着十分重要的作用。

方法 通 过运用现代救援理论体系和现代技术, 结合现有的应急救援法律法规和技术规范, 对某氯碱 企业的职业病危害事故应急救援体系分析,为同行提供借鉴。结果 该氯碱企业职业病危害 事故应急救援体系基本符合有关法律法规和技术规范的相关规定。结论 目前氯碱企业编制 的应急救援体系存在不足,应运用现代技术理论和现代技术,建立完善、有效的现代救援体 系。

近 10 年来,尤其是 2003-2010 年国内氯碱产量快速增长,截至 2010 年年底,我国烧碱生产能 力约为 2884 万 t,同时产量达 1923 万 t[1]。目前,国内氯碱装置生产能力约为全球总生产 的 33%,我国氯碱和约 20 种氯产品生产能力及产量居世界第 1 位[2]。

氯碱生产过程中涉及到氯气、氯化氢、液氯、氯乙烯、乙炔、二氯乙烷等化学品,极易发生 燃烧、爆炸、急性中毒、化学性眼和皮肤灼伤等职业病危害事故,而且这些职业病危害事故 一旦发生,后果将不堪设想。因此建立一套行之有效的应急救援体系尤为重要。

应急救援体系指在应急响应过程中,为消除、减少事故危害,防止事故扩大或恶化,最大限 度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动[3]。通过氯碱企业生产工艺分析 其应急救援预案体系, 筛选出能引起职业病危害事故的关键控制点, 最大限度地预防氯碱企 业事故的发生,减少国家财产和人民生命的损失和损害,具有重要的现实意义。

1 对象与方法 1.1 对象 以某大型氯碱企业已有的应急救援体系为研究对象 1.2 方法 运用现代技术理论和技术,结合现有的应急救援法律法规和技术规范,采用检查 表分析方法[4],对某大型企业已有的应急救援体系进行分析。

2 结果 2.1 企业基本情况 2.1.1 一般情况 某氯碱公司设办公楼、两个碱分厂、聚氯乙烯分厂、动力分厂及辅助用室, 占地 16.7 万 m2,职工总人数 760 人, 其中接触职业病危害因素的工人为 408 人。

主要生产原 料为原盐、电解液、电石、二氯化汞等,主要产品为高纯固体氢氧化钾 3 万 t/年、聚氯乙烯 4 万 t/年、液氯 0.8 万 t /年和高纯盐酸 0.5 万 t/年。

2.1.2 主要生产工艺(图 1) 图 1 氯碱生产工艺流程图 2.1.3 职业病危害事故关键控制点 依据生产工艺筛选出能引起突发性耳聋、爆炸、急性中毒、化学性眼和皮肤灼伤的职业病危 害事故,其产生部位为关键控制点[5](表 1) 。

2.2 应急救援体系分析 2.2.1 管理措施分析 设有职业卫生管理机构, 制定有危险化学品保管制度和有毒物泄漏导致的急性中毒、 突发电 源故障应急预案。预案内容包括:① 各部门职责及报警联络方式;② 明确的救援目标;③ 现场救治和处理;④ 对工人进行职业卫生培训;⑤ 紧急安全疏散;⑥ 事故调查和处理。

在产生严重职业病危害的工作场所设置了相应的职业病危害警示标识。

该企业只制定了毒物泄漏导致急性中毒的应急预案,噪声、高温也会引起职业病危害事故, 应逐步完善应急救援预案。针对企业的规模、性质、职业病危害事故发生后造成的危害程度 不同,实行应急预案分级制定[6]。同时企业可利用现代救援理论体系和现代技术,建立覆 盖全企业的信息网络平台, 作为应急救援体系的网络支持平台。

该网络平台主要包括整个生 产过程控制系统,综合视频监控调度系统、安全监测报警系统和应急响应系统。

2.2.2 防护措施分析 职业卫生防护设施运行正常,为职工配备的个人防护用品,数量按照最大班人数而定,每人 1 个,并规定了具体的发放周期和监督维护制度,但现场工人实际佩戴情况尚需要进一步监 管。2010 年 1 人慢性氯乙烯中毒,1 人噪声作业禁忌证,职业健康监护基本可行。

该企业可利用综合视频监控调度系统实现对各工序和重要设施以及危险区域的实时监测, 及 时发现隐患问题,避免职业病危害事故的发生。

2.2.3 应急救援报警分析 各生产工序关键控制点毒物探测器或报警器装置的位置及数量详见表 3。

因硫化氢、二氧化硫、二氯乙烷、二氯化汞也会引起急性中毒,应在关键控制点安装相应的 报警器和探测器,在盐酸、硫酸、氢氧化钾的灌区应设置泄险池 [8],以防发生职业病危害 事故。

同时可利用安全监测报警系统实现对各种泄漏的有毒有害和易燃易爆气体的实时监测 报警,避免造成安全隐患和对人员健康的危害,提高生产的安全性。其次,氯碱企业是用电 大户, 电力系统是一个重要的保障系统, 可以采用先进光纤测温技术的电力电缆温度在线监 测报警,例如河北盛华化工有限公司就是典型的案例[9]。

2.2.4 冲淋设施 具体情况见表 4。

表 4 生产车间冲淋设施设置情况 名称 人数 淋浴器 冲淋洗眼器 水龙头 生产车间 406 7 个浴池,共 20 个淋浴器 共 20 套,洗眼液配置 7 处 96 个 冲淋设施的设置基本满足《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 的相关要求。

2.2.5 应急救援预案现场演练 每年组织重大危险源对聚合釜停电、 停水事故现场处理演练, 动力分厂事故预案功能演 练,两碱分厂氯氢处理工序事故预案演习、二氧化硫泄漏应急演练,并备有演练详细记录和 总结。

但应急演练过程缺乏突发性,参演人员和各部门走过场,流于形式,对应急救援器材使用不 熟练,对应急救援措施掌握不熟练。该企业可利用多媒体、虚拟现实等现代技术实现应急预 案的可视化,同时还可对应急预案进行仿真验证 ,并对演练的各种细节进行分析和评估。如 2006 年河南黄河可视化防汛预案管理系统的成果开发就是成功的案例[10]。

2.2.6 其它 该氯碱企业应在关键控制点设置应急照明设施, 并配备灭火装置。

一旦发生职业病危害事故, 可通过应急响应系统以职业卫生管理机构为中心,通过医院、消防、环保、政府等多部门参 与的网络应急体系缩短应急响应时间,使职业病危害事故的损失降低到最低点[11]。同时应 按工业企业设计卫生标准[S]GBZ1-2010 的相关标准建立应急救援机构(站) ,在生产车间办 公室内设置急救箱,便于工人取用。

3 结论 目前, 氯碱企业编制的应急救援体系, 多是按照国家相关法律法规和技术规范的相关内容模 仿制定,缺乏针对性和可操作性,一旦发生职业病危害事故,往往处置不当或缺乏必要的应 急救援物质等, 致使一般事故酿成重大事故, 造成严重后果[12]。

随着氯碱企业的不断发展, 生产工艺的不断更新, 需要针对自身特点不断完善应急救援体系, 对应急预案及时进行修订 和更新以适应新形势的发展。 利用现代救援理论和现代技术, 结合现有的应急救援法律法规和技术规范建立的应急救援体 系,可提高生产的安全性,及时发现隐患问题,避免职业病危害事故的发生。因此,氯碱企 业在编制应急救援体系时应吸取各种先进的理念、 技术和经验, 利用现代技术为整个应急救 援体系提供更为强大的支持, 预防和减少职业病危害事故的发生及带来的危害和损失, 保障 氯碱生产的安全。

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